Шпонковий матеріал

Досить велике поширення отримав метод шпоночного з'єднання єднання. Це пов'язаність язано з його високою надійністю, а також відносно низькою вартістю. Для створення проміжного елемента застосовується шпонковий матеріал. Він характеризується досить великою кількістю особливостей, так як при наданні механічного впливу може проходити зрізання поверхневого шару. Шпонкова сталь істотно знижує ймовірність виникнення поверхневої деформації. Розглянємо всі особливості цього питання докладніше.

Характеристики шпоночної сталі.

Наведена вище інформація вказує на те, що сталь для шпонок повинна володіти певними експлуатаційними характеристиками. З назви матеріалу можна відразу визначити область її застосування. Серед особливостей відзначимо наступне:
1. Металева шпонка проводитися найчастіше при застосуванні металу, який відповідає ГОСТу 8787-68.
2. Зарубіжні виробники враховують стандарт DIN
3. У більшості випадків використовується шпонковий прокат, уявлень конструкційною вуглецевою сталлю.
4. Особливістю можна назвати те, що поверхневий шар володіє кращими експлуатаційними характеристиками.
5. Підвищити основні характеристики можливо за рахунок проведення різного роду термічної обробки. Часто твердість підвищується шляхом гарту або виконання відпустки.

Використовувана марка сталі добре піддається холодному і гарячому волочінню. За рахунок цього проводитися випуск об'єднання від'ємного або комбінованого калібрування.
Досить велике поширення здобувши шпонковий матеріал 8 × 7. Застосування стандартів на момент виробництва заготовок дозволяє істотно спростити завдання по випуску проміжного елемента. При виборі матеріалу приділяється увага нижченаведеним моментів:

1. Твердість поверхневого шару.
2. Стійкість матеріалу від впливу навколишнього середовища.
3. Ступінь оброблюваності.

Поширені сплави можуть можуть застосовуватися для виготовлення призматичних і інших варіантів виконання проміжних елементів, які встановлюються для передачі зусилля. Варто враховувати, що найчастіше шпонкова сталь застосовується при створенні прямокутних брусків різних розмірів, які встановлюються на валу.

Класичний варіант уявлень маркою Ст45. До ключових особливостей віднесемо:
1. Це конструкційна вуглецева сталь звичайної якості, вартість якої відносно невисока.
2. Традиційно використовується при виготовленні відповідальніх деталей.
3. Не варто звертати увагу на те, що подібна марка не подається зварюванні.

Крім цього, може можуть застосовуватися марка СТ50, властивості якої не суттєво відрізняються від попереднього варіанту.

У разі, коли потрібно істотно підвищити міцність з'єднання єднання слід приділити увагу можливості застосування легованих сплавів. Внесення до складу певних хімічних елементів дозволяє істотно підвищити експлуатаційні характеристики. Прикладом можна назвати марку 40Х, яка характеризується наступними особливостями:

1. Твердість варіюється в межі 35-45 HRC. Для підвищення цього показника проводять термічна обробка, а також відпустку для зниження ймовірності появи внутрішніх напружень.
2. Внесення хрому дозволяє трохи підвищити ступінь захисту матеріалу від впливу підвищеної вологості. Цей момент визначає ті, що корозія на поверхні з'єднання не з'явиться протягом тривалого періоду застосування виробу.
3. Концентрація вуглецю в районі 0,4% забезпечує необхідну міцність і твердість вироби. При цьому до складу можуть включатися й інші речовини в невеликій концентрації, за рахунок чого забезпечуються необхідні експлуатаційні характеристики.
Також можуть можуть застосовуватися і інші сплави з особливими експлуатаційними характеристиками, наприклад, з хорошою стійкістю до дії підвищеної температури. Вибір проводитися в залежності від експлуатаційних характеристик і багатьох інших моментів.

Розміри шпоночного матеріалу

При виробництві проводитися облік обсягів шпоночного матеріалу. У більшості випадків на виробничу площадку поставляється пруток. Довжина його може складати близько 1000 міліметрів, у деяких випадках випуск проводитися під замовлення. Найбільш поширені такі розміри шпонки:                                     

Не варто забувати про те, що від розміру залежить і вага. Крім цього, при виробництві виробів певних розмірів застосовуються різні сплави. Розмір з'єднання єднувального елемента вибирається залежно від того, яка буде надаватися навантаження. Крім цього, на розмір впливає габарити з'єднання єднувальних виробів.

Не допускається використання виробів з явними зовнішніми дефектами. Навіть незначні поверхневі тріщини стають причиною істотного зниження надійності з'єднання єднання.

На момент випуску продукту проводитися контроль якості при застосуванні кілька різних методів, серед яких також візуальний огляд.

Від області застосування даного виробу багато в чому залежить і форма. Виділяють наступні види:
1. Клинові.
2. Призматичні.
3. Сегментні.
4. Тангенціальні.
5. Циліндричні.

Сталь характеризується досить високою піддатливістю до механічної обробки. У більшості випадків виріб отримують з заготівки, в якості якої виступає пруток.

Державні стандарти

При створенні шпонок застосовуються певні стандарти. У більшості випадків виробництво проводитися за ГОСТ 23360-78. Серед особливостей застосовуваних стандартів зазначимо таке:

1. Застосовуваний матеріал шпонок стандартизований. Це пов'язаність язано з тим, що неправильний сплав може стати причиною зриву проміжного елемента. Прикладом можна назвати занадто високу пластичність або знижений показник твердості поверхневого шару. Використання шпоночної стали дозволяє уникнути чималої кількості проблем, а також істотно збільшити тривалість експлуатаційного терміну.
2. Як раніше було зазначено, розміри виробу також стандартизовані. Саме тому при виробництві часто враховується ГОСТ 8787-68.
3. Виділяють досить велику кількість різних видів шпонок, всі вони характеризуються своїми певними експлуатаційними особливостями. Прикладом можна назвати сегментний або прямокутний варіант виконання вироби.

Для виробництва шпонок може можуть застосовуватися спеціальне обладнання. При створенні відповідальніх механізмів проводитися поліпшення матеріалу, для чого виявляється термічний вплив або внесення спеціальних речовин у поверхневий шар.